A）來料檢驗：按技術部的采購標準和質量要求，從合格供應商清（qīng）單（dān）中進貨采購，入庫時倉庫保管要實施再驗證，發現不合格要標識、隔離並實施退貨、調換，嚴禁混入生（shēng）產或投入使用，並以此作為（wéi）供方評價的重要依據；

B）個人自檢：每個操作（zuò）工要控製自已的過錯，搞好（hǎo）自檢，尤其是首件檢（jiǎn）驗後方可批量生產，並做（zuò）好工件（jiàn）擺（bǎi）放整齊、標識明確；

C）班組互檢：下工（gōng）序要監督控製上（shàng）工序，上工（gōng）序要主動回訪下工序，班組之間實行（háng）要溝（gōu）通協調（diào）、責任（rèn）明確，班組之（zhī）間對質量、數量和工件的配套情況（kuàng）進行互檢；

D）廠部專檢：質檢部、技術部、生產部要巡回檢查，班組長兼職檢驗員，安裝組實行出（chū）廠終檢；

E）對質量目標的測量驗證要保（bǎo）持記錄：質檢部、技術部、生產部、營銷部、采購部（bù）、辦公室對質量（liàng）目（mù）標的實施和（hé）驗證情況要保持日常記錄，尤（yóu）其（qí）是不合格項及時評審、分析處理、溝通協（xié）調。

F）質量管理要堅持執行：“三檢”、“***”、“三不放”原則

“三檢”：自檢（jiǎn）（含首檢）、互檢、專檢。

“***”：不合格的原料不投產，不（bú）合格的工件不加工，不（bú）合格（gé）的零件不裝配，不合格的工序不流轉（zhuǎn），不合格的產品不出廠。

“三（sān）不放”：發（fā）生質量問題----事故原因搞（gǎo）不清不放，責任追（zhuī）查不清不放，補（bǔ）救措施落實不到位不放。

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